150x80x5方管 甘南Q700方管高强钢 ss355j2方管
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发布时间:2025-05-22 18:28:39

南Q700方管高强钢 ss355j2方管消除措施:勤点检,检查轧辊螺丝、轴向螺丝是否牢固;成品压料时,应保持南北相等的压下量;保证横梁水平。面麻面是指在钢材表面上出现的大小分布不均匀的麻点而造成的缺陷。形成原因:成品槽缺水;轧槽磨损严重。消除措施:确保水管对正轧槽;发现有麻面是及时换槽。纹裂纹是指表面不同形状的破裂。形成原因:原料过热;钢坯表面质量差;变形不均匀;轧件温度低或冷却不当。消除措施:严格检查坯料,发现坯料存在裂纹或皮下气泡时,禁止装炉;严格执行加热制度,禁止出现坯料表面过热现象;严禁轧制温度过低的钢,同时注意冷却水均匀。面夹杂表面夹杂一般呈现点状、块状或条状机械粘结在钢筋表面上,具有一定深度,大小形状无规律。炼钢带来的夹杂物一般呈白色、灰色或灰白色;在轧制中产生的夹杂物一般呈红色或褐色,有时也呈白色,但深度一般很浅。产生原因:铸坯带来的表面非金属夹杂物。在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物(如加热炉耐火材料、炉底炉渣、灰烬)粘在轧件表面。尺寸超差尺寸超差指钢筋各部位尺寸超过标准规定的偏差的范围。产生原因:孔型设计不合理;轧机调整不当;轴瓦、轧槽或导卫装置不当,磨损严重;加热温度不均造成局部尺寸超差;张力及活套存在拉钢。横肋尺寸超差横肋尺寸超差(横肋瘦)是指横肋高度及体积均小于标准要求的偏差值。产生原因:孔型设计不合理,成品前的红坯尺寸偏小。张力及活套存在拉钢。弯曲弯曲是指钢筋垂直方向或水平方向不平直现象。一般为波浪弯,有时也出现反复的水波浪或仅在端部出现弯曲。产生原因:成品孔导卫 。轧制温度不均、孔型设计不当或轧机操作不当。冷床不平、动齿条不齐、成品冷却不均。热状态下成品吊运或堆放不整齐,造成吊弯、压弯等。
对于大中型铸件来说,铸型的周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动,PCM工艺的信息过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从时间上来看,该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。2成本低PCM工艺的自动化程度高,其设备一次性投资较大,其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样,对于一些大型、复杂铸件,模具的成本又较高,所以其收益是明显的。3一体化由于传统造型需要起模,因此一般要求沿铸件截面处(分型面)将其分,也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度,某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面,使造型、合箱装配过程的难度大大增加,分型造型使铸件产生“飞边”,导致机量增大。PCM工艺采用离散/堆积成形原理,没有起模过程,所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的截面处,而是设在铸件的非关键部位,对于某些铸件,完全可以采用一体化方法,即上下型同时成形。
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150x80x5方管 甘南Q700方管高强钢 ss355j2方管加热工艺1)加热温度加热制度设定:加热温度<1200℃,高温段加热时间<50min。2)加热炉保持炉内弱氧化气氛,减少炉气中自由氧离子,以降低钢中氧化铁皮的厚度。同时炉膛压力为微正压,防止炉门打时炉子吸入冷空气,造成炉内氧化气氛升高。除磷系统降低除磷高度,可以增加除磷打击力,达到明显提高除磷效果的目的。生产节奏1)生产安排以加热为主, 少16块以上,以便于加热的操作和温度控制。2)出钢不宜过早,以防止二次氧化铁皮形成。
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